Resin gegen Filament: kalkulieren und bepreisen

Die kurze Antwort

Material, Maschinenzeit, Arbeit und ein Fehlerpuffer – dieselbe Formel deckt beide Verfahren ab. Anders ist, dass Resin pro Gramm zwei- bis dreimal mehr kostet, dass seine Druckzeit von der Höhe abhängt statt vom Volumen, dass es eine echte Rechnung für Verbrauchsmaterial hinter sich herzieht, und dass es ein zwingendes Waschen und Aushärten hat, das der Slicer nie erwähnt. Nettowirkung bei einem kleinen Teil: ein Resin-Auftrag kostet meist zwei- bis viermal so viel wie sein Filament-Pendant.

Wo die beiden Modelle auseinandergehen

Die Sache mit der Schichtzahl

Ein MSLA-Drucker härtet eine ganze Schicht in einer Belichtung. Die Druckzeit ist daher etwa Schichten × (Belichtung + Hubzeit), und Schichten kommen allein aus der Höhe. Zwanzig Kopien einer 40 mm hohen Miniatur brauchen dieselbe Zeit wie eine. Bei FDM brauchen zwanzig Kopien etwa zwanzigmal so lang.

Das dreht den üblichen Ratschlag zum Bündeln um. Bei FDM verbessert Plattendichte Ihre Marge an den Rändern – geteiltes Aufheizen, weniger Starts. Bei Resin dominiert sie: eine Platte mit 10 % Belegung und eine mit 90 % kosten Sie dieselben Maschinenstunden, die Stückkosten sinken also fast linear mit dem, was Sie unterbringen. Wenn Sie Resin pro Teil zu einem Satz bepreisen, der aus einem Einzelteildruck stammt, lassen Sie den größten Teil Ihrer Marge auf der Platte liegen.

Was Resin-Verbrauchsmaterial wirklich kostet

Das sind die Posten, die Werkstätten vergessen, und zusammen übersteigen sie oft den Strom um eine Größenordnung:

• Isopropanol – der größte laufende Posten. Es sättigt sich und muss ersetzt und ordnungsgemäß entsorgt werden.
• FEP- oder nFEP-Folie – alle paar hundert Stunden zu ersetzen, oder sofort nach einem Durchstich.
• Das LCD-Panel – ein Verschleißteil mit begrenzter Stundenzahl. Verteilen Sie es wie eine Düse, aber zu einem viel höheren Stückpreis.
• Handschuhe, Papier, Filter, Trichter – einzeln unbedeutend, gemeinsam nicht.
• Energie und Zeit zum Aushärten – gering beim Strom, real an der Werkbank.

Rollen Sie all das in den Maschinenstundensatz, so wie Sie Abschreibung in einen FDM-Satz rollen. Ein Resin-Maschinensatz, der nur Strom deckt, liegt um ein Mehrfaches falsch.

Ein Rechenbeispiel im direkten Vergleich

Dieselbe 40 mm hohe Figur: 18 g in PLA zu 0,025/g, oder 15 g Resin zu 0,06 Euro/g (Resin-Teile werden meist mit Ablauflöchern hohl gedruckt, die Masse ist also nicht identisch).

Die letzte Zeile ist der ganze Punkt, und die Annahme dahinter gehört genannt: im Los werden die vier Resin-Maschinenstunden auf alle zwölf Teile verteilt, Waschen und Aushärten passieren einmal für die ganze Platte, und nur Material und das Entfernen der Stützen pro Teil skalieren weiter – sagen wir 8 Minuten je Teil statt 25. Bei FDM wird nichts Wesentliches geteilt, die Stückkosten bewegen sich also kaum.

Ein einzelnes Resin-Teil kostet also mehr als das Doppelte seines FDM-Zwillings, zwölf davon weniger als die Hälfte. Resin bestraft Einzelstücke und belohnt Lose, und Ihre Preise sollten das sagen – über eine Mengenstaffel und einen höheren Mindestauftragswert für Resin als für Filament.

Einrichtung in einer Preis-Engine

Wenn Sie automatisch aus der Geometrie kalkulieren, braucht Resin keine andere Formel – es braucht ein eigenes Material-Preset:

• Dichte. Standard-Photopolymer liegt etwas über 1,1 g/cm³, PLA bei etwa 1,24. Das rechnet das Volumen des Modells in eine Masse um.
• Kosten pro Gramm. Aus dem Literpreis umrechnen: ein Liter Resin für 40 Euro bei 1,1 g/ml ergibt etwa 40 ÷ 1.100 g = 0,036 Euro/g.
• Stundensatz. Höher als Ihr FDM-Satz, mit Verbrauchsmaterial, Folie und Panel-Verschleiß.
• Wandstärke und Füllung. Resin-Teile werden meist als Hohlschale gedruckt statt gefüllt, das Preset sollte also eine hohle Schale abbilden und kein 15-%-Gitter.
• Nachbearbeitungspauschale. Waschen und Aushärten sind Kosten pro Teil, gehören also als fester Posten je Stück dazu und nicht in den Stundensatz.
• Mindestauftragswert. Separat setzen, und höher.

Häufige Fragen

Ist Resin-Druck teurer als Filament?

Pro Gramm ja – Standard-Resin kostet typischerweise das Zwei- bis Dreifache von einfachem PLA, Spezialharze mehr. Der größere Unterschied ist aber alles um den Druck herum: Isopropanol, Handschuhe, FEP-Folie, das LCD-Panel, Entsorgung und ein zwingendes Waschen und Aushärten, das Filament nicht hat. Bei einem kleinen Teil kosten die Gesamtkosten eines Resin-Auftrags häufig zwei- bis viermal so viel wie die des Filament-Pendants.

Wie bepreise ich einen Resin-Druck?

Nutzen Sie dieselbe Vier-Teile-Formel wie bei Filament und ändern Sie drei Konstanten. Rechnen Sie Ihren Resin-Preis pro Liter über die Dichte in einen Preis pro Gramm um, sie liegt meist etwas über einem Gramm pro Milliliter. Setzen Sie einen Stundensatz, der Verbrauchsmaterial und Panel-Verschleiß trägt und nicht nur Strom. Und rechnen Sie das Waschen und Aushärten ausdrücklich als Arbeitszeit, denn das sind Minuten pro Teil, die in der Slicer-Schätzung nie auftauchen.

Warum dauert eine volle Resin-Platte genauso lang wie ein Teil?

Weil ein MSLA-Drucker eine ganze Schicht auf einmal belichtet. Die Druckzeit ergibt sich aus der Höhe des Objekts – der Zahl der Schichten mal Belichtungs- und Hubzeit je Schicht – nicht daraus, wie viel Fläche gehärtet wird. Zwanzig Kopien derselben Höhe sind genauso schnell fertig wie eine, was das Füllen der Platte zum stärksten Hebel auf die Resin-Stückkosten macht.

Sollten Resin und Filament verschiedene Mindestauftragswerte haben?

Ja, und der für Resin sollte höher sein. Die festen Handhabungskosten pro Resin-Auftrag sind größer – Abtropfen, Waschen, Aushärten, Stützen entfernen, verunreinigtes Isopropanol entsorgen – ein winziges Resin-Teil trägt also mehr unvermeidbare Kosten als ein winziges Filament-Teil. Ein einziger Mindestwert für die ganze Werkstatt bedeutet, dass Sie jeden kleinen Resin-Auftrag subventionieren.