Die kurze Antwort
Addieren Sie vier Dinge: Material (Filamentgramm × Preis pro Gramm), Maschinenzeit (Druckstunden × ein Stundensatz, der Strom, Verschleiß und Abschreibung enthält), Arbeitszeit (Vorbereiten, Platte belegen, Stützen entfernen, Nachbearbeiten) und einen Puffer für Fehldrucke. Diese Summe sind Ihre Kosten. Beispiel: ein 40-g-Teil zu 0,025 Euro/g ergibt 1,00 Euro Material; ein vierstündiger Druck bei 1,50 Euro Stundensatz kommen 6,00 Euro dazu; 15 Minuten Arbeit zu 12 Euro/h weitere 3,00 Euro; und 10 % Puffer auf die 10,00 Euro Zwischensumme bringen die echten Kosten auf etwa 11,00 Euro. Was Sie darauf verlangen, ist eine eigene Entscheidung – siehe was Sie für 3D-Druck verlangen sollten.
Die vier Kostenbestandteile
1. Material
Den Preis pro Gramm erhalten Sie, indem Sie den Spulenpreis durch das Gewicht teilen – eine 25-Euro-Spule mit 1 kg ergibt 0,025 Euro/g. Multiplizieren Sie mit den Gramm, die Ihr Slicer für das Modell meldet, und rechnen Sie Stützen, Skirt und Brim mit: sie verbrauchen Filament, auch wenn sie im Müll landen. Technische Filamente wie Nylon, PC oder Carbon-Blends kosten pro Gramm ein Mehrfaches von einfachem PLA – Material ist also keine feste Größe. Für Resin gilt eine andere Rechnung, siehe Resin gegen Filament.
2. Maschinenzeit (Strom, Verschleiß, Abschreibung)
Der größte versteckte Kostenblock. Fassen Sie drei Dinge in einem Stundensatz zusammen:
- Strom – ein FDM-Desktopdrucker zieht im Druck durchschnittlich etwa 0,07 bis 0,15 kW (Prusa Research; bestätigt von Bambu Lab). Bei deutschen Haushaltspreisen um 0,30 Euro/kWh sind das wenige Cent pro Stunde.
- Wartung und Verbrauchsmaterial – Düsen, Riemen, PEI-Platten, Schmiermittel. Schätzen Sie einen Jahreswert und teilen Sie ihn durch Ihre Druckstunden.
- Abschreibung – ein Drucker für 500 Euro über, sagen wir, drei Jahre Nutzungsdauer steckt in jeder Stunde, die er läuft.
Bündeln Sie das in einem einzigen Maschinenstundensatz – bei einer Desktopmaschine oft im Bereich von 1 bis 3 Euro pro Stunde – damit Sie es nicht pro Auftrag einzeln aufschlüsseln müssen.
3. Arbeitszeit
Ihre Zeit ist nicht kostenlos. Slicen, Platte belegen, Druck starten, Teil abnehmen, Stützen wegschneiden, Schleifen oder Finish, Verpacken – das sind Minuten, die sich summieren. Setzen Sie einen Stundensatz dafür an und schätzen Sie die Minuten pro Auftrag.
4. Fehldrucke
Auch ein eingestelltes Setup scheitert manchmal – ein angestoßenes Teil, eine Verstopfung, ein Stromausfall. Ein Fehlschlag kostet Filament, Zeit und Strom. Rechnen Sie nicht jeden Fehlschlag einzeln ab, sondern bauen Sie einen Puffer ein: scheitert etwa jeder zehnte Druck, sind das rund 10 %.
Die Kostenformel
Maschine = Druckstunden × Stundensatz
Kosten = Material + Maschine + Arbeit (+ Fehlerpuffer)
Ein Rechenbeispiel
Ein 40-g-Teil aus PLA mit vier Stunden Druckzeit:
| Bestandteil | Rechnung | Betrag |
|---|---|---|
| Material | 40 g × 0,025 Euro/g | 1,00 Euro |
| Maschinenzeit | 4 h × 1,50 Euro/h | 6,00 Euro |
| Arbeitszeit | 15 Min. zu 12 Euro/h | 3,00 Euro |
| Zwischensumme | 10,00 Euro | |
| Fehlerpuffer | +10 % | 1,00 Euro |
| Gesamtkosten | 11,00 Euro |
Diese 11 Euro sind Ihre Kosten, nicht Ihr Preis. Ihren Aufschlag legen Sie darauf, um zur Zahl für Kundinnen und Kunden zu kommen.
Ihre eigenen Zahlen finden
- Preis pro Gramm: Spulenpreis ÷ Spulengewicht, je Filamenttyp, den Sie führen.
- Maschinenstundensatz: ein Jahr Strom, Wartung und Abschreibung addieren, dann durch Ihre realistischen Jahresdruckstunden teilen.
- Gramm und Druckzeit: direkt aus dem Slicer – oder, bei Kundenuploads, automatisch aus der Geometrie des Modells.
Der schwierige Teil: das pro Kundendatei tun
Die Formel ist einfach; sie für jedes Kundenmodell von Hand zu rechnen, ist es nicht. Sie müssten jeden Upload in einen Slicer laden, die Einstellungen raten, auf die Schätzung warten und die Zahlen zurückkopieren – für jedes Angebot. Das ist langsam, uneinheitlich, und die Kundschaft ist oft weg, bevor Sie antworten. Die Alternative ist, Angebote zu automatisieren, damit die Kostenformel für jeden Upload von selbst läuft.
Jeden Upload automatisch kalkulieren
Filaquote ermittelt Gewicht, Volumen und geschätzte Druckzeit direkt aus jeder hochgeladenen STL-, 3MF-, STEP- oder OBJ-Datei und wendet dann Ihre Gramm- und Stundensätze an – das Ergebnis ist sofort ein fertiger Kostenwert und Preis, mit 3D-Vorschau in Echtzeit. Kein Umweg über den Slicer, kein Kopieren.
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Was kostet es, etwas in 3D zu drucken?
Bei einem typischen kleinen FDM-Druck liegen die reinen Material- und Stromkosten oft nur bei 1 bis 5 Euro. Für ein Unternehmen kommen Abschreibung, Wartung, Fehldrucke und Arbeitszeit dazu, womit ein kleines Teil vor jedem Aufschlag meist bei 3 bis 10 Euro landet.
Wie berechne ich die Filamentkosten?
Teilen Sie den Spulenpreis durch das Spulengewicht, das ergibt den Preis pro Gramm. Multiplizieren Sie ihn mit den Gramm, die der Slicer meldet – Stützen und Brim eingeschlossen. Ein 40-g-Druck von einer 25-Euro-Spule kostet 1,00 Euro Filament.
Wie viel Strom verbraucht ein 3D-Drucker?
Während des Drucks etwa 70 bis 150 W (Prusa Research; Bambu Lab). Bei durchschnittlich 0,1 kW kostet ein fünfstündiger Druck in Deutschland bei 0,30 Euro/kWh rund 0,15 Euro. Am einfachsten rechnen Sie das in Ihren Maschinenstundensatz ein.