La réponse courte
Additionnez quatre choses : la matière (grammes de filament × prix au gramme), le temps machine (heures d’impression × un taux horaire incluant électricité, usure et amortissement), la main-d’œuvre (préparation, mise en plateau, retrait des supports, finition) et une réserve pour les ratés. Ce total est votre coût. Exemple : une pièce de 40 g à 0,025 euro/g fait 1,00 euro de matière ; une impression de 4 heures à 1,50 euro/heure ajoute 6,00 euros ; 15 minutes de main-d’œuvre à 12 euros/heure ajoutent 3,00 euros ; et une réserve de 10 % sur les 10,00 euros de sous-total porte le coût réel à environ 11,00 euros. Ce que vous facturez par-dessus est une décision distincte – voir quel prix demander pour une impression 3D.
Les quatre composantes du coût
1. La matière
Obtenez un prix au gramme en divisant le prix de la bobine par son poids : une bobine de 1 kg à 25 euros donne 0,025 euro/g. Multipliez par les grammes que votre trancheur annonce pour le modèle, et comptez les supports, la jupe et le brim : ils consomment du filament même s’ils finissent à la poubelle. Les filaments techniques (nylon, PC, mélanges carbone) coûtent plusieurs fois le prix au gramme d’un PLA basique : la matière n’est donc pas une constante. La résine suit une autre logique, voir résine contre filament.
2. Le temps machine (électricité, usure, amortissement)
Le plus gros coût caché. Regroupez trois éléments dans un seul taux horaire :
- Électricité – une imprimante FDM de bureau consomme en moyenne 0,07 à 0,15 kW en impression (Prusa Research ; confirmé par Bambu Lab). Aux tarifs français, autour de 0,20 euro le kWh, cela ne représente que quelques centimes par heure.
- Maintenance et consommables – buses, courroies, plateaux PEI, lubrifiant. Estimez un montant annuel et divisez-le par vos heures d’impression.
- Amortissement – une imprimante à 500 euros sur, disons, trois ans de vie utile est présente dans chaque heure où elle tourne.
Regroupez tout cela dans un taux horaire machine unique – souvent de l’ordre de 1 à 3 euros de l’heure pour une machine de bureau – pour ne pas avoir à le détailler à chaque commande.
3. La main-d’œuvre
Votre temps n’est pas gratuit. Trancher, mettre en plateau, lancer l’impression, décoller la pièce, retirer les supports, poncer ou finir, emballer : ce sont des minutes qui s’additionnent. Mettez un taux horaire dessus et estimez les minutes par commande.
4. Les ratés
Même un réglage maîtrisé échoue parfois : une pièce décollée, une buse bouchée, une coupure de courant. Un échec gaspille du filament, du temps et de l’électricité. Ne chiffrez pas chaque échec individuellement, intégrez une réserve : si environ une impression sur dix échoue, cela représente à peu près 10 %.
La formule de coût
machine = heures‑d’impression × taux‑horaire
coût = matière + machine + main‑d’œuvre (+ réserve ratés)
Un exemple chiffré
Une pièce en PLA de 40 g avec 4 heures d’impression :
| Composante | Calcul | Montant |
|---|---|---|
| Matière | 40 g × 0,025 euro/g | 1,00 euro |
| Temps machine | 4 h × 1,50 euro/h | 6,00 euros |
| Main-d’œuvre | 15 min à 12 euros/h | 3,00 euros |
| Sous-total | 10,00 euros | |
| Réserve ratés | +10 % | 1,00 euro |
| Coût total | 11,00 euros |
Ces 11 euros sont votre coût, pas votre prix. Appliquez votre marge par-dessus pour obtenir le montant présenté au client.
Trouver vos propres chiffres
- Prix au gramme : prix de la bobine ÷ poids de la bobine, pour chaque type de filament que vous stockez.
- Taux horaire machine : additionnez une année d’électricité, de maintenance et d’amortissement, puis divisez par vos heures d’impression annuelles réalistes.
- Grammes et durée : directement depuis le trancheur – ou, pour les fichiers clients, déduits automatiquement de la géométrie du modèle.
Le vrai problème : le faire pour chaque fichier client
La formule est simple ; l’appliquer à la main à chaque modèle client ne l’est pas. Il faudrait importer chaque envoi dans un trancheur, deviner les réglages, attendre l’estimation et recopier les chiffres – pour chaque devis. C’est lent, irrégulier, et le client est souvent parti avant votre réponse. L’alternative est d’automatiser vos devis pour que la formule tourne d’elle-même à chaque envoi.
Chiffrer chaque envoi automatiquement
Filaquote déduit le poids, le volume et la durée estimée directement de chaque fichier STL, 3MF, STEP ou OBJ envoyé, puis applique vos taux au gramme et à l’heure pour renvoyer immédiatement un coût – et un prix – avec un aperçu 3D en direct. Aucun aller-retour dans le trancheur, aucun copier-coller.
Ajouter à Shopify→Questions fréquentes
Combien coûte une impression 3D ?
Pour une petite pièce FDM classique, le coût brut de la matière et de l’électricité ne dépasse souvent pas 1 à 5 euros. Pour une entreprise, en ajoutant l’amortissement, la maintenance, les ratés et la main-d’œuvre, une petite pièce se situe généralement entre 3 et 10 euros avant toute marge.
Comment calculer le coût du filament ?
Divisez le prix de la bobine par son poids pour obtenir un prix au gramme, puis multipliez par les grammes annoncés par le trancheur, supports et brim compris. Une pièce de 40 g issue d’une bobine à 25 euros le kilo représente 1,00 euro de filament.
Quelle est la consommation électrique d’une imprimante 3D ?
Environ 70 à 150 W pendant l’impression (Prusa Research ; Bambu Lab). À 0,1 kW en moyenne, une impression de cinq heures coûte environ 0,10 euro au tarif français d’environ 0,20 euro le kWh. Le plus simple est de l’intégrer à votre taux horaire machine.